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板式換熱器應(yīng)力腐蝕是在板片殘余應(yīng)力、外力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下，迅速而且突然發(fā)生。因此，應(yīng)力腐蝕是危害最大的腐蝕形態(tài)之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度鋁合金等材料，對應(yīng)力腐蝕都很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴(yán)重的環(huán)境中，如含有少量Cl-的水、潮濕大氣及蒸餾水中，也會引起應(yīng)力腐蝕。在板式換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側(cè)端板、端板與殼體、折流板與板束、管側(cè)端板與板側(cè)端板等結(jié)構(gòu)都需要焊接，因此板式換熱器在制造過程當(dāng)中會存在很大的殘余應(yīng)力，這為產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕提供了條件。
板式換熱器防腐蝕的具體措施如下：
第一、合理的工藝設(shè)計(jì)：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲，以保證焊縫成型良好。
第二、減小殘余應(yīng)力：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此，焊接操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當(dāng)，避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費(fèi)用較高，而且還有一些不足，如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。所以換熱器廠家建議， 在焊接板式換熱器的制造過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況全面考慮，以決定是否采取消應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力。也可采用其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗(yàn)、振動時效、噴丸處理及錘擊等。
第三、降低介質(zhì)的侵蝕性：介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于 1.3mg/m3就不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此換熱器廠家認(rèn)為，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。
第四、電化學(xué)保護(hù)法：應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護(hù)的方法控制。金屬或合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂與電位有關(guān)，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學(xué)極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學(xué)保護(hù)方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂，而且在保護(hù)參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴(kuò)展。采用犧牲陽極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。
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